污泥壓濾機不能壓干，濾布粘，壓泥太稀會導致工作效率大幅度下降，影響正常生產。是什么原因導致出現上述情況？我們從以下幾個方面進行分析：
一、設備問題：
1、板框壓濾機經常遇到以下問題：給水泵故障導致給料壓力不足。導致脫水緩慢。濾布選擇不當，過濾不良，濾布清洗不干凈，堵塞，擠出時間短。
2、帶式壓濾機經常會遇到以下問題：重力脫水部分脫水太慢，濾布選擇錯誤，濾布清洗壓力低，擠壓壓力不足，濾布跑偏。泥餅夾心，粘濾布。
二、藥物問題：
1、藥劑選擇錯誤，污泥的混凝和絮凝效果差。對于不同的污水，應選擇不同的設備進行實驗。板框選用無機絮凝劑、低分子絮凝劑或污泥調理劑。帶式壓濾機選用中等分子量產品，離心機選用高分子量產品。
2、藥劑投加不足，污泥絮凝效果差，含水率高。
3、化學藥劑添加過多會導致污泥發粘，從而導致濾布粘住或堵塞濾布，污泥會發亮。選擇合適的絮凝劑可以達到良好的脫水效果。
三、由于上游工藝、溫度、酸堿度等外界因素的變化，污泥的性質會發生變化，進而影響污泥調理的變化，導致脫水不良、含水率高。第四，最常見的原因是污泥太細、太粘或有機物含量太高，使表面和間隙水難以脫落。
解決這個問題的方法是選擇合適的污泥調理劑和絮凝劑，然后配合脫泥設備降低含水率，增加泥餅的厚度，提高工作效率，減少設備磨損。合理的選擇會有很好的脫泥效果。以上就是污泥壓濾機壓不干，濾布粘，壓泥太稀的原因。
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