目前不少企業使用板框壓濾機，但并未實現污泥深度脫水，壓榨后的污泥含水率高達80%甚至更高。說到出現脫水困難的問題，肯定是跟藥劑有關系的；你是不是用聚氯化鋁聚丙烯酰胺；過硫酸鈣結合等傳統污泥脫水藥劑呢？它們不僅會嚴重腐蝕設備，而且污泥中的水分含量仍然很高，會粘在濾布上，無法分離，造成濾布堵塞，這無疑又增加了企業的運營成本；說到這就不得不提下污泥調理劑。

污泥調理劑可以有效幫助企業解決這些問題，降低運營成本！ 污泥調理劑是一種可以改變污泥表面結構，降低污泥固體表面負荷，降低比表面積的產品污泥表面的面積，并破壞細菌結構的化學品。污泥調理劑主要成分為無機化合物、污泥表面結構改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。與板框式壓泥機結合使用，可使污泥的含水率從多90%～35%-50%，可充分實現污泥減量。如果沒有有效的化學調理和改性，污泥在被擠壓到一定程度后就不能再變形，在很大的壓力作用下也很難將結合水壓出。

在污泥調理劑有效調理的基礎上，高壓可以加快脫水速度，改善壓榨后的干燥度。污泥經過調理后，以1.0MP左右的壓力注入壓濾機的濾室，有利于高效濾除污泥中的游離水。濾室中積存的污泥達到壓濾機的設計容量后，進入高壓壓榨工序。壓榨脫水污泥的最終干度與化學調理改性效果密切相關，也與壓濾室的充填程度、壓榨壓力增加率、壓榨壓力保持時間等密切相關。

當化學調質-污泥調理劑達到較好的效果時，采用高壓送料和高壓壓榨，可以縮短整個壓榨工段的時間，提高生產效率。濾料（濾布）的自動卸料和反吹同時完成，既可以減輕控制人員的勞動強度，又可以提高動作完成的效率，保持效果濾布攔截污泥和滲透水。

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